엔지니어링 목재 패널의 처리 흐름에는 주로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

I. 원료 가공: 목재를 다양한 단위 모양(예: 베니어판, 대패밥, 섬유질)으로 절단합니다. 일반적으로 큰 유닛으로 구성된 보드는 기계적 특성이 더 높고, 작은 유닛으로 구성된 보드는 보드의 균일성과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

II. 건조처리 : 베니어판 건조, 대패 건조, 섬유 건조 등 원료의 종류에 따라 적절한 건조 공정을 사용합니다. 현대식 건조는 대부분 열을 보존하고 연속적인 조건에서-수행됩니다. 먼저 급속 가열을 통해 대부분의 수분을 제거한 다음 제어된-속도 건조 단계를 통해 수분 함량이 표준을 충족하고 재료 손상을 방지하도록 합니다.

III. 접착제 도포 공정: 접착제를 도포하는 방법은 재료에 따라 다릅니다. 합판 생산에서는 롤러 코팅을 사용하는 경우가 많습니다. 파티클보드 및 섬유판 생산에서는 주로 스프레이 코팅을 사용하여 접착제와 목재 장치의 균일한 혼합을 달성합니다.

IV. 성형 및 열간 압착: 목재 배치: 목재 부스러기 또는 섬유를 방향 또는 무작위 방식으로 배치하여 단일-층, 3층-층 또는 다중-층 구조 보드를 형성합니다. 방향성 배치는 특정 방향으로 보드의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

열간-프레스 경화: 열간 프레스에서는 온도, 압력, 시간의 복합적인 효과를 통해 합판 내 접착제가 경화되어 안정된 보드를 형성합니다. 합판 생산에서는 나무결이 수직인 인접한 목재 층을 결합하여 보드의 치수 안정성과 강도 균형을 향상시키는 경우가 많습니다.

이러한 일련의 공정은 세심한 제어를 통해 목재 자원의 효율적인 활용을 달성하고 가공 목재에 안정적인 물리적 특성과 구조적 적응성을 부여합니다.