핑거{0}}조인트 보드 생산 공정

핑거 조인트 보드의 장점 및 공정 흐름-
핑거{0}}조인트 보드는 여러 개의 나무 보드를 톱니 모양 조인트로 결합하여 만든 보드입니다. 관절의 모양이 손가락의 교차 관절과 유사하기 때문에 이러한 이름이 붙여졌습니다.- 이 유형의 보드는 가구, 주방 용품, 옷장 등의 기본 재료로 자주 사용됩니다. 품질은 주로 핵심 재료의 연륜에 따라 달라집니다. 나이테가 뚜렷하고 나무가 오래될수록 재료의 품질이 좋아집니다. 또한, 핑거-조인트 보드는 클리어 치아와 다크 치아로 나누어지는데, 클리어 치아는 페인팅 후 불균일이 생기기 쉽기 때문에 다크 치아가 더 이상적입니다. 동시에 어두운 치아는 상대적으로 가공하기 어렵지만 목재가 단단할수록 변형이 적고 전반적인 미학이 높아집니다.
구체적인 생산 공정 흐름은 다음과 같습니다.
(1) 통나무 절단 단계: 띠톱을 사용하여 통나무를 보드로 잘게 절단합니다.
(2) 보드 건조처리 : 훈증을 통해 목재 내부의 수분과 기름을 완전히 건조시킵니다.
(3) 보드 스트립 가공: 건조 후 보드를 양면 대패 또는 평면 대패 또는 압력 대패로 양면을 대패한 후 다중-날 톱으로 스트립으로 절단합니다.
(4) 재료 선택 및 절단: 절단된 목재 스트립을 엄격하게 선별하고 결함-이 없는 목재 스트립을 선택한 다음 200-700mm 길이로 절단합니다.

(5) 핑거 조인트 공정: 선택된 나무 조각을 희소 치아 처리한 후 접착제를 사용하여 조각으로 결합합니다.

(6) 4{1}}대패질: 결합된 나무 스트립을 4-대패너를 사용하여 평면으로 절단하여 깔끔한 정사각형 스트립으로 만듭니다.-

(7) 패널링 공정: 일관된 사양의 사각형 스트립을 프레스를 사용하여 필요한 보드에 압착합니다.

(8) 대패질 및 샌딩: 압축된 보드를 대패질하고-필요한 두께로 샌딩합니다.

(9) 후속 가공: 여기에는 수리, 분류 및 포장이 포함되며 궁극적으로 특정 크기와 품질의 핑거{1}}조인트 보드가 생산됩니다.